改造方案
- 高精度定位网络覆盖车间，人、车、物全面追踪计时
- 精密组装区强化定位精度
- 墨水屏工单无纸化流转
- 声光反馈标签实现快速寻物
升级后效果
- 工序拆分计时 → 异常预测与节拍优化
- 反寻大型同类物资，显著降低寻找时间
- 全工序进度实时看板
- 错装返工率 0%
- 自动品控计时与物料先进先出
- 车辆装卸货智能引导
标杆实践数据
- 追踪 65,000 件资产、30,000 个物料箱、20,000 辆运输车
- 每年节省约 1,000 万美元
- 每年 5,000 万次操作取代人工
- 系统正常运行时间 99.98%
业务痛点
产线物料流转不透明，人员与车辆混行难以管控
方案组成
车间部署 AOA 基站，人员工卡 / 资产标签统一纳管，定位数据接入 MES 做工序节点留痕。
核心价值
- 工序节拍可视化，减少等待与返工
- 人员与叉车分区管控，降低混行风险
- 设备与工装夹具在位率可查可调
选型建议
实施步骤
- 现场勘察：核实层高、遮挡物与 Wi-Fi 环境
- 试点部署：3-5 个点做精度抽验
- 全量部署：出布线与供电清单
- 业务对接：API / SDK 接入客户系统
- 运维移交：巡检与固件升级规范
如需根据现场面积、层高与精度要求做设备选型与报价，欢迎联系蓝策电子：15366330827。
